中頻感應加熱爐奧氏體化加熱溫度的選擇

        高碳鋼絲鉛浴等溫淬火時，中頻感應加熱爐奧氏體化加熱溫度的選擇，對*終處理鋼絲質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。奧氏體化溫度的選擇， 應以得到均勻細小的初始奧氏體晶粒為原則。細小的奧氏體初始晶 粒為等溫淬火獲得細小索氏體和屈氏體的先決條件。感應加熱奧氏體化加熱溫度的選擇，主要考慮下列因素。

        (1)根據(jù)鋼的臨界點來選擇，含碳量0.60%～0. 95%的高碳 鋼絲，奧氏體化的加熱溫度應高于其臨界點。亞共析碳素鋼 （[C]一0.60%～0.75%）的中頻感應加熱爐奧氏體化溫度應在A。3以上 120～160℃，隨含碳量的增加而下調(diào)加熱溫度。共析和過共析碳素鋼（[C]一0.80%左右和0.85%～0. 95%），其感應加熱奧氏體化 溫度應在A。l(725℃)以上160～200℃。

        (2)參照鋼絲直徑來調(diào)整加熱溫度  考慮到中頻感應加熱爐快速升溫條件下，直徑較大鋼絲的表面與心部均溫問題，隨鋼絲直徑的增大 可適當上調(diào)奧氏體化加熱溫度，調(diào)整幅度限定在10～30℃，*高 加熱溫度不得超過950℃。

        (3)根據(jù)鋼中含錳量調(diào)節(jié)加熱溫度  隨鋼中含錳量升高會降低 鋼的臨界點，其作用與碳相似。但是，高碳鋼中含錳量僅有兩個檔 次，即A級0. 30%～0. 60%和B級0.60%～0.90%。為此，在使 用B級含錳量鋼絲時，可適當上調(diào)奧氏體化加熱溫度，上調(diào)的幅 度限定在10～20℃。    總之，在選擇中頻感應加熱爐奧氏體化溫度時，應當堅持*低不 *高的原則。過高的奧氏體化溫度對高碳鋼絲來說會帶來晶粒 粗化、氧化損失增加等缺點。通常奧氏體化溫度應控制在 950℃以下。

       傳統(tǒng)加熱時奧氏體化的加熱溫度。中頻感應加熱爐奧氏體化加熱溫度可按照表8-12中的*進行。因為，碳素鋼中不 含合金化元素，不存在奧氏體化時難以溶解的合金化合物。因此， 不需要過高的加熱溫度*可以得到均勻的奧氏體。同時，對高碳鋼 絲而言，過高的加熱溫度會引發(fā)奧氏體晶粒粗化，會降低索氏體化 處理效果。另外，高碳鋼絲SWRH 77A (B)感應加熱900℃鉛浴 淬火的效果優(yōu)于傳統(tǒng)加熱。綜上所述，加熱溫度均在感應加熱奧氏體化適宜的溫度范圍以內(nèi)。