在如今的工業(yè)生產(chǎn)過程中，  抽油桿淬火處理爐，中頻感應爐和中頻電爐因其投資少、見效快、操作方便等優(yōu)點，被廣泛運用。但是中頻感應爐和中頻電爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。

首先應該延長連續(xù)加熱時間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了加熱溫度的準確度；然后是合理的加熱操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；較后是要保持設備完好，出現(xiàn)故障及時維修，對設備要定時進行維修和保養(yǎng)。

通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，加熱作業(yè)以及合理控制出鋼溫度，都可以縮短加熱時間，以每爐次平均熱處理時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，*可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和熱處理設備完好是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎。必須科學管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產(chǎn)效率，提高加熱速度，減少加熱時間，從而達到節(jié)約電能的目的。