力華北京中頻感應加熱爐廠家認為影響硅、錳氧化燒損的主要因素溫度的影響。溫度是決定熔煉過程中硅、錳等元素燒損程度的重要因素。

　　金屬元素與氧的親和力都是隨著溫度的提高而下降，而且，這些元素的氧化都是放熱反應，故溫度越高，金屆元素的燒損越小。從圖中可以看到，當溫度超過金屬元素與碳的線的交點時，金屬元素的氧化物可能被碳還原。富氧送風和預熱送風由于中頻感應加熱爐爐溫的升高，因而會使硅和錳的燒損率減少，甚*會發(fā)生爐渣及爐襯中被還原，鐵液中含硅量非但不降低，反而有增高的現(xiàn)象。

　　中頻感應加熱爐爐氣氧化性的影響。爐氣中02與C02的含量愈高，爐氣的氧化性*愈強，氧化作用也愈大。值得注意的是硅、錳在金屬爐料熔化過程中的氧化，如果熔化區(qū)內爐氣的化性很強，則料塊逐層熔化，同時被逐層氧化，氧化反應進行的時間幾乎等于料塊的全部熔化時間，此時氧化*十分嚴重。因此，為了減少氧化，必須使熔化區(qū)處于氧化性*弱的氣氛中。實踐表明，適當提高底焦高度，增加層焦用量，可使元素燒損降低。這不僅是由于提高鐵水溫度，還由于底焦層的還原帶擴大，熔化區(qū)內爐氣氧化性因而降低的緣故。所以，不適當?shù)亟档徒购?，片面地追求高的燃燒比，必然會導致金屬元素燒損的增大，這在經(jīng)濟上是不可取的，對鐵水質量更是有害無益。

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