立式淬火機床表面淬火時的操作及注意事項

　?、倭⑹酱慊饳C床表面淬火前應當先開氧氣，沖擊管路中不純的氣體，并校正壓力表*需要的壓力（氧氣和乙炔）。

　　工作開始時先開少量乙炔氣，點燃乙炔后，再開大乙炔及調整氧氣*適度為止。

　　②立式淬火機床前進的速率必須均勻，同時必須保證火焰的穩(wěn)定，要求噴嘴上每個形狀與強度完全一致。因為它們之間即使有不暇大的差別，都會造成各種不同的加熱速率和溫度，從而引起淬火層表面深度和硬度的很大差別。立式淬火機床表面淬火前進的速率可根據(jù)淬硬層深度來調整。作直線加熱時，其前進速率可根據(jù)噴嘴火力的強度及工件的要求而定。一般在50～175mm／min?；剞D加熱時，一般工件轉速為75～150r／min。立式淬火機床與工件表面應當垂直，并保持在同一圓徑平面上（指火焰噴嘴）推進法加熱時，移動速率與淬硬層的關系

    ③工作完畢時，應先關氧氣。再關乙炔。待熄火后再以氧氣沖洗噴嘴中的剩余氣體。*后關閉噴水孑L。

　?、茉诹⑹酱慊饳C床工作過程中，必須隨時檢查氧氣與乙炔的氣壓，而瓶裝氣體均應在瓶內稍存一定壓力的氣體退回原廠。氣壓不夠時不應繼續(xù)工作，以免中途因氣壓不足而造成返工或報廢。

　?、萘⑹酱慊饳C床表面淬火后的工件應當立即進行回火?；鼗鹨话阍谟驮t中進行。回火溫度根據(jù)鋼材的化學成分及硬度要求，一般可在180～220℃的范圍內進行。保溫時間一般依照工件的直徑或厚度的1/2計算，按每lcm.保溫th估算。