中頻熔煉爐生產(chǎn)廠電渣感應爐既提高感應熔煉的能力，叉省去準備自耗電極的上序可以有效地同收金屬散料，獲得優(yōu)質(zhì)的液態(tài)金屬。

　　利用兩套加熱裝置，可以靈活調(diào)節(jié)感應加熱功率和電渣加熱功率，獲得要求溫度的渣和金屬液。電渣感應熔煉與普通感應爐熔煉不同的特點是渣制度和電制度。渣系的選擇。

　　中頻熔煉爐生產(chǎn)廠精煉用渣一般為氧化物和氟化物。為防止氟化物浸蝕鎂質(zhì)耐火爐襯，應限制使用氟化鈣含*。下述成分渣為合適的電渣感應爐用渣成分根據(jù)不同的條件選擇渣系后，要確定渣量。渣照的確定首先必須考慮到電渣熔煉過程的穩(wěn)定性。電渣感應加熱廈精煉過程要求渣層厚度*少式中坩堝內(nèi)徑。感應爐內(nèi)渣層*小厚度，電渣惑應爐有兩套加熱電源。

　　由于有電渣過程的存在熔值溫度較高。經(jīng)汁算和實驗可知，中頻熔煉爐生產(chǎn)廠而言感應爐熔煉需輸入能量，而雙極有襯電渣爐為0.7度kg。

　　可見在能耗方面，感應爐和有襯電渣爐基本相同。合理選擇感應加熱功率的配比問題，有待進一步研究當然，選擇不同的配比是根據(jù)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品要求確定的?，F(xiàn)在一般選擇感應加熱功率與電渣加熱功率比為2:1。